99.5% TASA DE ÉXITO

UN DATO, NO UNA PROMESA

99.5% de tasa de éxito en nuestros productos.

La confianza también se mide. Nuestros procesos de revisión, validación y control nos permiten mantener una tasa de éxito del 99.5% en nuestros productos.

Proceso de calidad

La calidad no depende de una sola revisión. Se construye en cada etapa del proceso.

Manufactura de precisión

Procesos de fabricación especializados, a escala y bajo estándares consistentes en cada línea.

Ensamble especializado

Manufactura electrónica de precisión, componente por componente, con control en cada estación.

Inspección y control

Controles de calidad en cada etapa, verificando ajuste, acabado y funcionamiento antes de avanzar.

Validación final

Cada unidad se revisa antes de salir: ninguna pieza avanza sin cumplir el estándar GS POWER

Pruebas y validación

Cada prueba cumple una función: proteger el desempeño del producto y la confianza del cliente.

Pruebas de funcionamiento prolongado

Cada lote se somete a horas de operación continua para confirmar estabilidad en el tiempo y descartar fallas prematuras

Resistencia en condiciones exigentes

Simulamos lluvia y humedad directa para asegurar un sellado confiable frente al agua.

Resistencia en condiciones exigentes

Simulamos lluvia y humedad directa para asegurar un sellado confiable frente al agua.

GRUPO 1

SELECCION Y ELETRONICA

IQC

INSPECCION DE MATERIA PRIMA

Revision inicial de chips LED, sustratos de cobre, drivers, conectores, disparadores, ventiladores, anillos de sellado y materiales de montaje

Beneficio: Ayuda a reducir variaciones desde el origen y mantener consistencia de cada lote
SPI 3D

Inspección de pasta de soldadura

Validacion de la aplicación uniforme de soldadura en placas electrónicas para reducir riesgos de falsos contactos, puntos fríos o fallas eléctricas

Beneficio: Mayor estabilidad electrónica y mejor confiabilidad del circuito
AOI

Inspección óptica automatizada

Revisión visual automatizada de componentes electrónicos, posición de chips, polaridad, soldaduras y ensamble superficial.

Beneficio: Permite detectar defectos que no siempre se identifican a simple vista.
GRUPO 2

DESEMPEÑO Y CONTROL TERMICO

CONTROL TERMICO

Validación del sistema de disipación de calor mediante núcleo de cobre, tubos de cobre, aluminio de grado aeronáutico, disipadores y ventilador de enfriamiento

Beneficio: Ayuda a mantener estabilidad, proteger componentes y mejorar la vida útil del producto

PRUEBA DE PATRON DE HAZ

Verificación de la proyección de luz para revisar enfoque, corte, alcance y distribución sobre el camino

Beneficio: Una buena iluminación no solo debe ser potente: Debe proyectarse correctamente para mejorar visibilidad y seguridad

BURN-IN TEST

Prueba de encendido prolongado para validar estabilidad y desempeño continuo

Beneficio: Ayuda a detectar posibles fallas tempranas antes de liberar el producto
GRUPO 3

Resistencia y liberación final

PRUEBA DE IMPERMIABILIDAD

Validación contra la humedad, salpicaduras y condiciones exigentes de uso automotriz

Beneficio: Mayor confianza en ambientes difíciles, lluvia, humedad y uso diario

PRUEBA DE VIBRACION

Revisión visual automatizada de componentes electrónicos, posición de chips, polaridad, soldaduras y ensamble superficial.

Beneficio: Permite detectar defectos que no siempre se identifican a simple vista.

CONTROL FINAL DE CALIDAD

Revisión final de funcionamiento, apariencia, ensamble, empaque, conectores, encendido y desempeño antes de liberar el producto

Beneficio: Ultima validación antes de que el producto llegue al cliente

INGENIERIA DEL PRODUCTO

La ingeniería detrás del desempeño.

Cada componente cumple una función: mantener estabilidad, disipar temperatura y ofrecer una iluminación confiable cuando el camino exige más. Toca o pasa el cursor sobre cada punto.

Estructura interna

Ventilador de enfriamiento

Sistema de enfriamiento activo diseñado para ayudar a controlar la temperatura interna durante el funcionamiento continuo.
Beneficio: Mayor estabilidad térmica y mejor protección de los componentes.

Núcleo de cobre

El cobre ayuda a transferir el calor de forma rápida desde la zona de mayor temperatura hacia el sistema de disipación.
Beneficio: Disipación más eficiente y desempeño más constante.

Estructura interna de precisión

Cada pieza está diseñada para trabajar en conjunto: soporte, disipación, iluminación y estabilidad mecánica.
Beneficio: Un producto más confiable desde el interior.

Tubos de cobre

Los tubos internos ayudan a conducir el calor hacia las zonas de disipación para mejorar la gestión térmica del conjunto.
Beneficio: Menor acumulación de calor y mayor confiabilidad.

Chip LED 3570

Componente lumínico de alto rendimiento diseñado para ofrecer brillo, enfoque y respuesta eficiente.
Beneficio: Mayor potencia visual y mejor claridad en el camino.

Aluminio de grado aeronáutico

Estructura metálica diseñada para resistir temperatura, aportar rigidez y favorecer la disipación térmica.
Beneficio: Mayor durabilidad y sensación de producto premium.

Anillo de sellado

Elemento de protección diseñado para mejorar el ajuste y reducir la entrada de humedad o contaminantes.
Beneficio: Más confianza en condiciones exigentes de uso automotriz.

Base de montaje

Pieza estructural que permite una instalación firme y alineada dentro del sistema de iluminación del vehículo.
Beneficio: Mejor estabilidad y ajuste durante la instalación.

Nuestra garantía es consecuencia de nuestra forma de trabajar.

La garantía GS POWER no nace como una promesa comercial. Nace de un proceso: selección de componentes, manufactura especializada, pruebas de desempeño, validación técnica y control final. Cuando una marca cuida cada etapa, puede respaldar mejor lo que entrega.